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单向器刚度测试台的制作方法

来源:本站 时间:2021-05-12 15:41:14

  本实用新型涉及单向器测试技术领域,具体涉及一种单向器刚度测试台。

  背景技术:

  起动电机的核心部件单向器,在使用过程中随着起动电机频繁启停,可能会影响单向器的刚度,刚度不够将造成起动电机啮合和分离时间延长,严重时还将影响发龙8手机客户端下载的正常工作。目前是依靠选用刚度大的弹簧,没有整体测试单向器总成的刚度,实际应用可能有差别。

  技术实现要素:

  本实用新型要解决的技术问题是,克服现有技术存在的上述缺陷,提供有多个传感器自动测量,且设置有多个助力调整机构,样品测量精度高的一种单向器刚度测试台。

  本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种单向器刚度测试台,包括底板和安装台,以及连接在底板与安装台之间的x向滑台和y向滑台;所述安装台上安装有减速机安装座,所述减速机安装座的一侧安装有与伺服电机相连接的减速机,所述减速机通过联轴器与回转总成相连接,所述回转总成通过夹具夹持有单向器,所述联轴器与回转总成之间设置有静态扭矩传感器和编码器;所述底板的一端设置有安装固定座的回转台,所述固定座上设置有固定单向器的卡盘,所述固定座的一侧的底板上设置有传感器滑台,所述传感器滑台上设置有检测单向器的传感器。回转总成旁边的编码器用于记录轴的转角,静态扭矩传感器记录传递扭矩的变化。固定座上的卡盘,卡住样品的外壳,样品的轴被小端夹具夹持并传递扭矩。x向滑台和y向滑台用于调整样品左边的传动系统,回转台用于旋转固定座,传感器滑台用于调整传感器的位置。

  进一步的,所述回转总成的下端与安装在安装台一端的回转支撑座相连接。

  进一步的,所述回转总成包括轴承,轴承座和轴,用于连接左端设备和小端夹具,同时传递扭矩。

  进一步的,所述传感器滑台设置有传感器护罩,所述传感器护罩为透明材质。

  进一步的,所述底板上设置有固定安装台的安装槽,所述安装槽中均匀设置有多个安装孔,所述安装台的底部设置有与安装槽相匹配的安装块,以及与安装孔相匹配的连接槽。

  进一步的,所述减速机安装座和回转支撑座上均设置有加强筯。

  试验过程:单向器样品安装到位后,伺服电机输出扭矩,经减速机,联轴器,静态扭矩传感器和回转总成到单向器样品,扭矩到达力限值,伺服电机停止,周而复始,验证单向器样品的刚度。

  本实用新型的有益效果是,整体试验验证样品刚度,与实际工控更接近;除了安装样件,无需专人长时间照看设备,降低使用成本;多种传感器自动测量,试验数据精确可靠;多个助力调整机构,样品测量精度高。

  下面结合实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明:

  如图1至图3所示,一种单向器刚度测试台的实施例,包括底板1和安装台2,以及连接在底板1与安装台2之间的x向滑台11和y向滑台21,底板1上设置有固定安装台2的安装槽12,安装槽12中均匀设置有多个安装孔,安装台2的底部设置有与安装槽12相匹配的安装块,以及与安装孔相匹配的连接槽;安装台2上安装有减速机安装座211,回转总成222的下端与安装在安装台2一端的回转支撑座223相连接,减速机安装座211的一侧安装有与伺服电机213相连接的减速机212,减速机212通过联轴器221与回转总成222相连接,回转总成222包括轴承,轴承座和轴,回转总成222通过夹具231夹持有单向器232,联轴器221与回转总成222之间设置有静态扭矩传感器241和编码器242;底板1的一端设置有安装固定座31的回转台3,固定座31上设置有固定单向器232的卡盘311;减速机安装座211和回转支撑座223上均设置有加强筯。

  固定座31的一侧的底板1上设置有传感器滑台32,传感器滑台32上设置有检测单向器232的传感器321,传感器滑台32设置有传感器护罩322,传感器护罩322为透明材质。

  说明书中未详细说明的内容属于本领域技术人员熟知的现有技术。

  以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应当视为在本实用新型的保护范围之内。

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